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Tutti i requisiti della Secchiaroli Elettronica S.r.l hanno indotto l'Istituto Italiano del Marchio di Qualità ad annoverarla tra le aziende abilitate al rilascio di certificati IMQ nelle provincie delle regioni Emilia Romagna e Marche su tutti i tre livelli di rischio previsti nel settore d'attività. (Reg. n° T.0030).

Il marchio IMQ è un marchio di qualità, non obbligatorio, al quale il produttore decide di sottoporre volontariamente i propri prodotti

LA CERTIFICAZIONE DI PRODOTTO

Sono sempre più numerosi i fabbricanti che vogliono mettersi in regola con la sicurezza e garantire i loro prodotti con il marchio IMQ. Anche se non è facile.

Approvazione del costruttore

La fabbrica viene rigorosamente esaminata dagli ispettori: deve dimostrare di avere le persone e le macchine capaci di garantire e controllare la qualità della produzione. Solo chi è promosso può passare al 2° esame.

Approvazione del singolo modello di apparecchio o materiale

Su ogni prodotto per il quale il costruttore chiede l'uso del marchio IMQ, l'Istituto esegue nei propri laboratori le prove necessarie. Solo se passa anche questo esame, il fabbricante è autorizzato con uno speciale contratto a usare il marchio IMQ.

Controllo della produzione

Il produttore autorizzato all'uso del marchio si impegna per scritto a mantenere costante la qualità ed eseguire le prove di controllo con frequenze stabilite. IMQ s'accerta che le prove vengano fatte e per maggior garanzia le ripete nei propri laboratori su esemplari prelevati a caso dalla produzione e dal mercato. Naturalmente solo i promossi possono continuare a usare il marchio IMQ, questo per la sicurezza del consumatore, ma a vantaggio di tutti, produttori, rivenditori e installatori. La sicurezza costa perché richiede componenti di qualità e lavorazioni accurate, ma in molti casi il marchio porta a notevoli economie. Per esempio elimina controlli da parte degli uffici acquisti o degli installatori che sono tenuti a realizzare impianti a "regola d'arte". L'uso dei marchi di qualità giova a tutto il ciclo, alza il livello qualitativo dei prodotti, aiuta il processo industriale con l'armonizzazione dei metodi di controllo e favorisce la libera circolazione dei beni fra i vari paesi.

ESPERIENZA E FIDUCIA

I tecnici IMQ sono esperti di qualità perché in fatto di qualità e sicurezza hanno un'esperienza specifica. Non a caso è sempre richiesta la loro partecipazione a lavori degli enti che definiscono le norme di sicurezza CEI, UNI, CIG, CENELEC, ISO, IEC. L'attiva presenza dei tecnici IMQ ha un duplice significato. E' un riconoscimento della loro competenza, ma è anche un modo per arricchirla in stretto contatto con le novità tecnologiche. Il lavoro dell'IMQ è smontare, scomporre e sezionare, controllare, collaudare, per la sicurezza di tutti. Il principio di base delle verifiche è costante: sottoporre l'apparecchio e il materiale a una serie ripetuta di sollecitazioni, in condizioni più critiche di quelle normali. Tuttavia ogni verifica è un caso a sé. S'impiegano macchine e procedure frutto d'una lunga esperienza, anche internazionale. La gente ha fiducia del marchio IMQ perché il suo uso è costantemente controllato dal servizio ispettivo.

Secchiaroli Elettronica ha ottenuto la certificazione CSQ a norma

UNI EN 29001 - ISO 9001

La certificazione ISO 9001 di un Sistema Qualità è la dichiarazione di un ente certificatore (CSQ: Federazione sovrasettoriale ed indipendente di enti di certificazione dei Sistemi di Gestione aziendali, operanti ciascuno nei settori di propria competenza) , accreditato dal SINCERT (Sistema Nazionale Accreditamento degli Organismi di Certificazione), che il sistema stesso è conforme alla norma di riferimento UNI EN ISO 9001:2000 e che le procedure di gestione per la qualità vengono costantemente applicate da parte dell'azienda.

Le norme ISO 9000

I criteri di gestione per la qualità e i requisiti per l'assicurazione della qualità sono definiti dalle norme della famiglia ISO 9000, che costituiscono uno standard di riferimento adottato da oltre 100 Paesi.
L'applicazione delle ISO 9000 ha superato alla fine del 2000 la fase di transizione dovuta al programma decennale di revisione e miglioramento delle norme, denominato Vision 2000, che ha portato a un insieme di norme armonizzate che ben si adattano a qualunque realtà aziendale.

Se l'introduzione di un Sistema di gestione per la Qualità permette di razionalizzare e ottimizzare i processi gestionali e produttivi, la certificazione consente di dimostrare, mediante la dichiarazione di un ente indipendente ufficialmente riconosciuto, che l'azienda risponde ai requisiti della norma di riferimento ed è in grado di assicurare costantemente per i propri prodotti/servizi il livello di qualità dichiarato.
La certificazione è pertanto una garanzia del costante impegno profuso dall'azienda per il raggiungimento degli obiettivi di qualità e la ricerca della reciproca soddisfazione nei rapporti con clienti e fornitori.
Ai vantaggi derivati sul piano interno dall'introduzione di un sistema di gestione per la quaità - sinteticamente: la riduzione dei costi connessi con la non-qualità - si aggiunge il possesso di un elemento distintivo che migliora sia l'immagine aziendale che la capacità di porsi su nuovi mercati, specie se stranieri, e consente la partecipazione a gare d'appalto per le quali la certificazione diventa sempre più un requisito essenziale.

Se l'esito della verifica ispettiva è positivo, il sistema di gestione per la qualità viene proposto per la certificazione, che viene solitamente rilasciata entro alcune settimane.
In presenza di lievi non conformità che non pregiudichino l'integrità del sistema, il sistema stesso viene comunque proposto per la certificazione, a fronte della comunicazione da parte dell'Azienda delle azioni che intende adottare per correggere le non conformità e l'impegno ad adottarle entro un breve periodo. Tali azioni saranno oggetto di verifica approfondita alla successiva verifica ispettiva per il mantenimento della certificazione.
Se l'esito è negativo (presenza di non conformità critiche), le non conformità riscontrate vengono segnalate all'azienda per le opportune azioni correttive e viene concordata una successiva visita di valutazione.

I sistemi certificati vengono sottoposti a verifiche periodiche - la prima normalmente entro sei/nove mesi, le successive con cadenza annuale - per la verifica del mantenimento della conformità delle attività aziendali ai requisiti specificati.